Com a eina comuna per processar rosques internes, l'aixeta es pot dividir en aixeta de solc espiral, aixeta d'immersió de vora, aixeta de ranura recta i aixeta de fil de canonada segons la forma, i es pot dividir en aixeta manual i aixeta de màquina segons l'entorn operatiu. , i es pot dividir en tap mètric, tap americà i tap britànic segons les especificacions.Les aixetes també són les principals eines de processament que s'utilitzen en el toc.Llavors, com triar l'aixeta?Avui comparteixo amb vosaltres una guia de selecció de tocs per ajudar-vos a triar el toc adequat.
Toqueu la classificació
A. Aixetes de tall
1, aixeta recta: s'utilitza per al processament de forats passants i forats cecs, hi ha llimadures de ferro a la ranura de l'aixeta, la qualitat del fil processat no és alta, s'utilitza més habitualment en el processament d'encenalls curts, com ara ferro colat gris, etc. activat.
2, aixeta de ranura en espiral: s'utilitza per a una profunditat de forat inferior o igual al processament de forats cecs en 3D, llimades de ferro al llarg de la descàrrega de la ranura espiral, alta qualitat de superfície de fil.
L'aixeta d'angle espiral de 10 ~ 20 ° es pot processar amb una profunditat de fil inferior o igual a 2D;
L'aixeta d'angle helicoïdal de 28 ~ 40 ° pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 3D;
L'aixeta d'angle espiral de 50 ° es pot utilitzar per processar la profunditat del fil inferior o igual a 3.5D (4D en condicions especials de treball).
En alguns casos (materials durs, gran pas de dents, etc.), per tal d'obtenir una millor resistència de la punta, s'utilitzaran maixetes de solc espiral per processar els forats passants.
3, aixeta de punta de cargol: normalment només es pot utilitzar per a forats passant, relació de longitud a diàmetre de fins a 3D ~ 3,5D, descàrrega d'encenalls de ferro, el parell de tall és petit, la qualitat superficial del fil és alta, també coneguda com a vora toc d'immersió o toc de punta.
Quan es talla, cal assegurar-se que totes les peces de tall estiguin penetrades, en cas contrari es produirà un col·lapse dental.
B. Aixeta d'extrusió
Es pot utilitzar per processar forats a través i forats cecs, formant la forma de la dent mitjançant la deformació plàstica del material, i només es pot utilitzar per processar material plàstic.
Les seves principals característiques:
1, utilitzant la deformació plàstica de la peça per processar el fil;
2, l'àrea de la secció transversal de l'aixeta és gran, d'alta resistència, no és fàcil de trencar;
3, la velocitat de tall és superior a l'aixeta de tall i la productivitat també es millora en conseqüència;
4, a causa del processament d'extrusió en fred, es milloren les propietats mecàniques de la superfície del fil després del processament, la rugositat de la superfície és alta, la resistència del fil, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió es millora;
5, sense processament de xip.
Els desavantatges són:
1, només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
2. Alt cost de fabricació.
Hi ha dues formes estructurals:
1, cap aixeta d'extrusió de ranura d'oli només s'utilitza per a l'addició vertical de forats cecs;
2, amb l'aixeta d'extrusió de ranura d'oli és adequada per a totes les condicions de treball, però normalment les aixetes de petit diàmetre a causa de la dificultat de fabricació no dissenyen la ranura d'oli.
Paràmetres estructurals de les aixetes
A. Forma i mida
1. Durada total: cal prestar atenció a algunes condicions de treball que requereixen un allargament especial
2. Longitud de la ranura: activada
3. Lateral del mànec: actualment, l'estàndard comú del costat del mànec és DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc., a l'hora de seleccionar, s'ha de prestar atenció a la relació de concordança amb el mànec de l'eina de toc.
B. Part roscada
1, precisió: segons l'estàndard de fil específic per triar, el nivell de fil mètric ISO1/3 és equivalent al nivell de l'estàndard nacional H1/2/3, però cal parar atenció als estàndards de control intern del fabricant.
2, con de tall: la part de tall de l'aixeta ha format un mode fix parcial, normalment com més llarg sigui el con de tall, millor serà la vida útil de l'aixeta.
3, dents de correcció: juguen el paper d'auxiliar i de correcció, especialment en el sistema de tocs, les condicions de treball no són estables, com més dents de correcció, més gran serà la resistència al toc.
C. Cubeta d'eliminació d'encenalls
1, tipus de ranura: afecta la formació i la descàrrega de llimadures de ferro, normalment per als secrets interns de cada fabricant.
2. Angle frontal i angle posterior: quan l'aixeta es torna aguda, la resistència al tall es pot reduir significativament, però la força i l'estabilitat de la punta de la dent disminueixen.L'angle posterior és l'angle posterior de la mòlta de la pala.
3, el nombre de ranures: el nombre de ranures augmenta el nombre de talls augmenta, pot millorar eficaçment la vida útil de l'aixeta;Però comprimirà l'espai d'eliminació de xips, amb el desavantatge d'eliminació de xips.
Hora de publicació: 14-set-2022