Revestiment d'aixetes
1, oxidació de vapor: aprofiteu el vapor d'aigua d'alta temperatura, la superfície de formació d'una pel·lícula d'òxid, l'adsorció del refrigerant és bona, pot tenir un paper en la reducció de la fricció, alhora que evita l'aixeta i el material de tall entre l'enllaç, adequat per processar acer suau.
2, tractament de nitruració: nitruració superficial de l'aixeta, formant una capa d'enduriment superficial, adequada per processar ferro colat, alumini fos i altres materials sobre el desgast de l'eina.
3, vapor + nitruració: avantatges integrals dels dos anteriors.
4, TiN: recobriment groc daurat, bona duresa i lubricitat del recobriment i el rendiment d'adhesió del recobriment és bo, adequat per processar la majoria de materials.
5, TiCN: recobriment gris blau, duresa d'uns 3000HV, resistència a la calor de 400 °C.
6, TiN + TiCN: recobriment groc fosc, amb una excel·lent duresa i lubricitat del recobriment, adequat per processar la majoria dels materials.
7, TiAlN: recobriment gris blau, duresa 3300HV, resistència a la calor fins a 900 ° C, es pot utilitzar per a un processament d'alta velocitat.
8, CrN: recobriment gris plata, el rendiment de la lubricació és superior, s'utilitza principalment per processar metalls no fèrrics.
El recobriment de l'aixeta té un impacte significatiu en el rendiment de l'aixeta, però actualment, els fabricants i els fabricants de recobriments cooperen entre ells per estudiar el recobriment especial, com ara LMT IQ, Walther THL, etc.
Factors que afecten el toc
A. Equips de toc
1. Màquina-eina: es pot dividir en mètodes de processament vertical i horitzontal.Per a la presa, el processament vertical és millor que el processament horitzontal, i el processament horitzontal hauria de considerar si el refredament és suficient.
2, mànec de roscat: es recomana fer servir mànec de picadura especial, rigidesa de la màquina, es prefereix una bona estabilitat per triar vàlvula de roscat síncrona, per contra, en la mesura del possible, escollir un mànec de roscat flexible amb compensació axial/radial.Utilitzeu l'accionament quadrat sempre que sigui possible, excepte per a les aixetes de diàmetre petit (
3. Condicions de refrigeració: per a les aixetes, especialment les d'extrusió, el requisit de refrigerant és lubricació > refrigeració;En ús real, es pot preparar segons les condicions de la màquina-eina (en utilitzar emulsió, es recomana que la concentració sigui superior al 10%).
B. La peça a processar
1. El material i la duresa de la peça processada: la duresa del material de la peça ha de ser uniforme.Normalment no es recomana utilitzar aixetes per processar la peça més que HRC42.
2, tocant el forat inferior: estructura del forat inferior, trieu el bit correcte;precisió dimensional del forat inferior;Massa de la paret del forat inferior.
C. Paràmetres de processament
1, velocitat: la velocitat es dóna en funció del tipus d'aixeta, el material, el material processat i la duresa, els avantatges i els inconvenients de l'equip d'aixeta.
Normalment seleccionat segons els paràmetres donats pel fabricant de l'aixeta, la velocitat s'ha de reduir en les condicions següents:
▶ La rigidesa de la màquina-eina és deficient;Gran cop d'aixeta;Refrigeració inadequada;
▶ El material o la duresa de la zona de punxada no són uniformes, com ara les juntes de soldadura;
▶ S'allarga l'aixeta o s'utilitza una barra d'extensió;
▶ Supina, fred exterior;
▶ Funcionament manual, com ara trepant de banc, trepant basculant, etc.;
2, alimentació: toc rígid, alimentació = 1 pas/gir.
El roscat flexible i la variable de compensació de la tija és suficient:
Avance = (0,95-0,98) pas/revolució.
Alguns consells sobre la selecció del toc
A. Toleràncies d'aixetes de diferents graus de precisió
Base de selecció: no només segons el grau de precisió de la rosca a mecanitzar per seleccionar i determinar el grau de precisió de l'aixeta
▶ El material i la duresa de la peça processada;
▶ Equips de picadura (com ara condicions de la màquina, mànec de subjecció, anell de refrigeració, etc.);
▶ Precisió de l'aixeta i error de fabricació.
Per exemple: el processament del fil 6H, en el processament de l'acer, pot triar l'aixeta de precisió 6H;En el procés de fosa grisa, com que el diàmetre mitjà de l'aixeta es desgasta més ràpidament, l'expansió del forat del cargol és petita, per la qual cosa és adequat triar l'aixeta de precisió 6HX, la vida serà millor.
Nota sobre la precisió dels tocs japonesos:
▶ L'aixeta de tall OSG utilitza el sistema de precisió OH.A diferència de l'estàndard ISO, el sistema de precisió OH obliga a tota l'amplada de la banda de tolerància des del límit més baix, cada 0,02 mm com a nivell de precisió, anomenat OH1, OH2, OH3, etc.
▶ L'aixeta d'extrusió OSG utilitza un sistema de precisió RH, el sistema de precisió RH forçarà tota l'amplada de tolerància des del límit més baix, cada 0,0127 mm com a nivell de precisió, anomenat RH1, RH2, RH3, etc.
Per tant, quan es substitueix l'aixeta de precisió OH per una aixeta de precisió ISO, 6H no s'ha de considerar aproximadament igual al nivell OH3 o OH4.S'ha de determinar per conversió o segons la situació real del client.
B. Dimensió exterior de l'aixeta
1. Actualment, els més utilitzats són DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2, segons els diferents requisits de processament del client o les condicions existents per triar la longitud adequada, la longitud de la fulla i la mida quadrada del mànec
3. Interferències durant el processament;
Toqueu la selecció de sis elements bàsics
1, el tipus de fil de processament, mètric, britànic, americà, etc.;
2. Tipus de forat inferior de fil, forat passant o forat cec;
3, material i duresa de la peça processada;
4, la peça de treball completa la profunditat del fil i la profunditat del forat inferior;
5, precisió del fil de la peça;
6, l'aparició de l'estàndard de l'aixeta (s'han de marcar requisits especials).
Hora de publicació: 22-set-2022